在进行分段沉管铺设时，管段连接采用水下法兰进行连接，而橡胶软垫的耐久性和强度都要比刚性焊接差，此外深水情况下或者是水流速度大的水域施工就更加了施工难度，由于隐蔽性强。例如分段沉管施工且在拧紧螺栓时如果过大就造成橡胶软垫的损坏应充分考虑到各种因素可能对施工造成的影响例如注意保护管段及防腐层不受损坏而采取相应的措施吊点排水及污水治理等工程中。　　在分段沉管铺设中，在管道下沉前需要设置管段的垫点，一般是15米分一个间隔设定一个垫点。垫点的标高应控制在管底标高的位置。管段常采用法兰连接的，在沉放第二根管段前，需要预先把橡胶垫圈固定在钢管接头的法兰之上，再进行下一步的沉管。

　　软管要顺坡充灌，不能顶坡充灌，防止管口地基而堵塞管口。模袋充灌前。混凝土的充灌：开泵前应浇湿袋布，防止袋内混凝土坍落度突变。防止压力过大(充填压力宜为0.2～0.3MPa)而将模袋内吊筋拉断，造成鼓包现象。

检查井的砌筑砌筑检查井中的问题：井壁与井底的结合处渗漏，井壁与管道的结合处渗漏。带水浇筑检查井基础，井墙砌砖砂浆不饱满，抹面起鼓发裂。井盖和安装差。防护措施：
1）控制检查井基础：开挖沟槽时即可将检查井中心桩依井基圆圈相应尺寸挖好井基，经测高程正确无误后连同条基同时浇筑制做完成，经达到一定强度后即可下管，预留井筒位置即可介入砌检查井的工序中。
2）严格控制井墙砌筑：井壁内砂浆抹面要平整、圆顺、、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。
3）严格控制井身与管道结合处：井身与管道结合处要一律用砂浆填满并捣实，井身外壁应用砂浆搓缝，井外壁管口处做好管箍。井外壁处用砂浆抹成坡角不小于10cm的破面。
4）严格控制井圈、井盖、踏步的安装：要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固。污水井踏步要涂防锈漆，安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。交通量大的道路上必须安装重型井盖。检查井盖修筑高程应与规划路面标高持平，收水井井口高程应低于规划路面高2cm~3cm。

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水下管道铺设的措施：
1）铺设管道宜由低向高进行。这样有利于管道；管道内进水时可将水通过管道向下排放，当采用热灌材料接口时不致。
2）下管防护措施。根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。要采用吊车下管。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。
3）管道的安装一定要符合要求：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4）正确计算管道铺设长度。根据规范确定两检查井间管道铺设长度，管伸进检查井内长度及两管端之间预留间距，在铺设管道时严格控制，防止管头伸进井壁过长或过短。
5）要严格控制管道接口的抹带，保证水泥砂浆强度及和易性，抹带前先将抹带部分的管外壁进行凿毛处理，接口缝内要干净，刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压，管径小于400mm时可一次抹压，管径大于等于700mm的管道，抹带应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆捣实，再分层施做。抹完后应覆盖草袋并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。
6）要控制内管缝与管间的平整度。管径小于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其它工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆托平，管径大于600mm管应勾抹内管缝，用水泥砂浆抹平，使其饱满不漏水。

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　　连接时必须按照热收缩管(带)的工艺要求进行操作同时应使热熔胶从热收缩端口析出。架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管的防护纸层不能被，必须完整，才能防止污物，灰尘和水等浸入热缩管）。BvlWxGOU

　　一方成，管材外面要求表面平整无松散，蜂窝麻面和露骨现象，而且还应要求购进的管材要有部门提供的力学试验报告和合格证等资料，对一些不合格的，无相关证明的材料应弃之不用。加强对管道的控制并对偷工减料。　　水平管道安设支架严禁不合格件流入施工现场。主要阀门在安装前根据规范规定在安装前做试压抽查检验。安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工为1-3次不等，螺纹的加工做到端正，清晰，完整光滑，不得有毛刺，断丝。