4.主要技术参数

处理能力： 30t∕h

最大进料尺寸： 50mm

筛 网： 1000*2200

筛网层数： 1层

电机功率： 5.5KW

供电电压： 380V

设备重量： 3400kg

5.起吊运输、保管与验收

5.1起吊：起吊筛机需具备足够起重能力的吊具和设备，钢绳吊挂在筛箱两侧的吊耳上，或套在底座的吊孔中，在两侧板间可用120×120mm方木支撑，以防止变形，起吊后应保持水平，不得吊其它部位。

5.2运输：筛机运输应按铁路和公路的有关规定进行，在运输途中必须谨慎小心，以防筛框变形及零部件损坏，不得在地面上拖拉。

5.3保管与验收：设备存放地应平整，下垫枕木，露天存放要遮盖，以防雨淋，并经常检查设备保养情况，裸露部分定期涂防锈油。

6、机器的安装、调试与试动转

6.1安装

6.1.1安装前必须检查零部件情况，不得有损坏与缺件，设备出厂超过半年的，激振器必须拆开清洗与添加新润滑脂并重新装配。

6.1.2安装现场要有足够起吊能力的吊装设备。

6.1.3筛机安装顺序如下：

（1）检查基础位置尺寸是否正确；

（2）安装支承装置底座，安装弹簧；

（3）筛机主体就位；

（4）安装电机；联轴器

（5）连接电源线。

6.2调试

6.2.1检查支承弹簧的压下量，保证前后端、左右端弹簧高度差不大于200mm。

6.2.2检查激振器运动是否灵活无卡阻。

6.2.3检查筛箱四周、进料斗、排料斗位置是否正确。

6.2.4检查紧固螺栓是否旋紧，最后浇灌地脚螺栓。

6.3试运转

6.3.1安装完毕，检查合格，方可试运转。

6.3.2试运转不得少于4小时。

6.3.3筛机运转平稳无异常噪音。

6.3.4无漏油现象。

6.3.5激振器轴承最高温度不大于85℃。

6.3.6为了减少物料对筛面的冲击，应使物料落到筛面的落差不大于200mm。

6.4负荷运转

负荷运转除符合空车试运转要求外，还应测试下列指标：

（1） 入料及产品的粒度组成；

（2） 每小时处理能力；

（3） 筛分率。

7、设置操作保养规程

7.1操作

7.1.1操作人员应了解本筛机情况和熟悉本说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。

7.1.2起动前须做好如下准备：

（1）阅读值班纪录，处理上一班遗留下来的问题。

（2）检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间有无石料等影响筛机工作的杂物。

（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损。

（4）检查激振器轴承是否按期加油。

7.1.3有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再进行起动运转。

7.1.4检查激振器轴承温度应无异常。

7.1.5筛机运行无异常噪音。

7.1.6物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀平衡地通过筛面不得跑料。

7.1.7禁止带料停机或在停机后继续给料。

7.1.8严禁在运转中用手触摸轴承箱检查轴承温度。

7.1.9严禁在运转中对机器进行任何的调整、清理和检修等工作。

7.1.10电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇支管内。

7.1.11下班时应清除筛面中的堵塞物及筛机周围环境。

7.2保养

7.2.1每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用2号及压锂基脂润滑脂，要求填满30﹪-50﹪的空腔。

7.2.2激振器轴承每3-6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗的方法如从油孔中注入煤油或汽油，洗净脏污润滑油，然后从新填入清洁润滑脂。

7.2.3保养人员要做好周检、月检工作，检查测板是否出现开裂和横梁，加强梁是否出现裂纹。

7.2.4机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。

7.2.5机器检修时，首先应切断电源。

7.2.6电焊修理时，地线不得搭装在电机、振动器等部件上，不得使电流通过电机、轴承等转动部件。

7.2.7拆装振动器等不得用重锤敲击，而应采用拉压等方法。