一 、 电气安装与维修实训考核装置概述
为适应职业教育复合型人材培养的需求，我公司推出MY-DQ8 电气安装与维修实训考核装置（高级），摒弃了传统教学实验台技能训练单一的缺陷，实现了一套设备同时满足多技能多工种的实训环境要求。本实训装置按实际房间比例设计，利用房间内部的立体空间以培养学生电气安装技能为主，融电钳工技能实训、电气故障诊断和电气故障维修为一体的技能性实训装置。
设备采用钢制网孔板和铝合金型材组接而成。装置表面喷塑，色彩稳重气派。装置设计高度以人站在一级人字梯即可方便操作的高度，既安全又能使使用者感受到施工现场环境。横向、丛向宽度合适，可以模拟现场线路的转向布置。网孔板可以方便拆下。
可进行电工安装。如桥架安装、PVC管安装、吊灯、白炽灯座、日光灯、开关、插座、控制箱、配电箱等，包含有交流异步电动机、直流电动机、步进电机、伺服电机、温度控制器、电偶、PLC、变频器触摸屏等控制与受控对象。每个操作组配套一可移动式工具车和元件柜，便于对元件的保管和安装施工。从根本上解决了学校在普通墙面上进行的安装培训的使用不方便、实训范围窄的问题。
设备应具有组装灵活方便的特点，可以根据学校的实际教学条件组成，2人组、3人组、4人组等、单面、双面等不同的方式。长度组合基于2个0.8米的基本组合单元，辅助配有0.2米、0.4米的组合单元，形成不同的长度组合，以满足不同的教学场地。
二、 电气安装与维修实训考核装置技术参数
1、工作电源：三相五线 供电 AC 380 V/220 V ±7.5% 50 Hz。
2、工作环境：用绝缘地板（或使用绝缘地毯）。
3、实训装置主网孔板尺寸：长（mm）×宽（mm）约798×768。
4、实训装置外形尺寸：见配置清单。
5、实训装置材料：铝合金。
6、最大功率消耗 ≤1.5KW
7、安全保护措施：具有接地保护、过流、过载、漏电保护功能，符合相关的国家标准。
8、2人实训组（单面）：长×宽×高约206×103×241cn

三、 电气安装与维修实训考核装置实训项目
1、电表箱的安装。
2、配电箱的安装。
3、日光灯的安装。
4、白炽灯的安装。
5、吸顶灯的安装。
6、节能灯的安装。
7、高压钠灯的安装。
8 、PVC管的处理与布置。
9 、PVC管的穿线。
10、开关与插座的安装。
11、分线盒的安装。
12、线路分配设计。
13、施工规范的学习与训练。
14、安全施工要求学习与训练。
15、两地控制一盏灯。
16、线槽布线施工训练。
17、隐蔽工程施工训练。
18、隔离开关的安装。
19、配电线路的接线实训。
（1）金属桥架的组合与安装实训。
（2）塑料线槽的敷设实训。
（3）金属线管的敷设实训。
20、电气控制箱的安装。
21、电气控制电路安装实训。
（1）三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接。
（2）接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接。
（3）按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接。
（4）按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接。
（5）三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接。
（6）三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接。
（7）定子绕组串联电阻启动控制电路的连接。
（8）三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接。
（9）三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接。
（10）多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接。
（11）电动机的往返行程控制电路的连接。
（12）直流电动机的正反转控制。
（13）直流电机的调速实验。
（14）普通车床控制电路的连接。
（15）电动葫芦控制电路的连接。
（16）三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接。
（17）两地控制电路的连接。
（18）按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接。
（19）时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接。
（20）离心开关配合的反接制动控制电路的连接。
22、变频器面板功能参数设置和操作实训。
23、变频器对电机点动控制、启停控制。
24、电机转速多段控制。
25、工频、变频切换控制。
26、基于模拟量控制的电机开环调速。
27、基于面板操作的电机开环调速。
28、变频器的保护和报警功能实训。
29、基于PLC的变频器开环调速。
30、 PLC控制电机顺序启动。
31、PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路。
32、触摸屏的参数设置。
33、触摸屏的编程。
34、触摸屏、PLC、变频器的综合实训。
35、两相混合式步进电机的控制。
36、交流伺服电机的控制。
37、 CA6140车床电路智能考核实训。
38、 M7120磨床电路智能考核试训。
39 、X62W万能铣床智能考核试训。
40 、T68镗床智能考核试训。