概述：

Topgallant® 钢板生产系统是应用于船厂的一个无缝作业解决方案，支持钢板生产作业的自动化和全功能工作流程，从CAD / CAM系统到ERP系统或CAM系统 。

此解决方案连接并使这一领域的生产准备流程自动化，它涵盖了通过部件设计信息生成所需生产信息的关键任务，这包括：

1.   钢板零件的CAD数据提取，

2.   部件划线确认和自动编辑，

3.   对部件套料批次自动分组和排序（ 基于各种选择并利用可配置的规则的筛选标准），

4.   基于分配规则的分配原材料，包括通过利用预套料进行早期材料估计，

5.   执行自动套料，包括数控数据生成、后处理和草图、报告生成和任何其他生产数据，

6.   对生产数据集进行检验、批准、打包和发布，

7.   转移到ERP、MRP和/或PPS系统

8.   该解决方案可以帮助管理设计变更，确保所有发布的信息是最新的。

概念：

执行钢板套料操作可以说是一个耗费时间的过程。自动套料是最重要的一步也是核心。基于各种原因，套料一般根据不同的因素批量进行：交货时间、材料类型、机器类型等。为达到材料的优化配置，批量需达到最大化。

为完成有效的大规模套料，Topgallant®钢板生产方案使用由客户定义的规则进行批量处理和材料选择。这些规则可应用在一个或多个分段或总段的所有部件——甚至整条船。

某些部件可能有预先的划线分配。在许多情况下，需要根据实际生产情况对划线进行移动、镜像、编辑等修改。基于这个原因，钢板生产系统包含了一个根据客户定义的规则检查划线的处理管道。

系统优势：

1.   由于速度加快和自动执行部件的生产准备工作，劳动力成本降低

2.   由于更好的利用率和早期订购，降低材料采购成本

3.   通过设计变更跟踪减少返工和生产错误

4.   用户控制发布（用于生产）

5.   设计变更跟踪和控制

6.   其他附加系统可集成到同一个方案中有助于保持一致性的信息系统

7.   完全适应具体船厂/生产场地的需求

8.   支持实时和按需

9.  回报期短

系统特点：

1.   为外板零件的生产建立自动生产准备任务

2.   尽早的生产前材料估计

3.   自动规则检查、编辑、布局的部件划线（包括对称和旋转）

4.   基于设施能力的自动套料批处理

5.   控制发布、设计变更跟踪功能

6.   调度生成加工指令的功能

7.   生成可定制的报告

8.   可与其他自动套料系统同时工作（如Alma act/cut）

9.   与CAD / CAM系统的集成

10. 与ERP或MRP系统的集成

11. 与PPS系统或其他车间级软件集成