因为制造企业有大量的生产设备，并且生产设备的品牌和种类也比较多，通信方法多样，数据采集量大，使印刷企业MES系统的数据采集变得十分复杂，针对不同设备会对接多个不同接口，造成数据转换繁琐，信息交换延迟。

MES生产管理系统采集数据有主动式和交互式，主动式是MES系统自己访问PLC的CPU相关内存区（该内存区经双方沟通作为数据存储器），另一种是MES系统发送数据沟通请求，PLC按照规定格式把数据发送给MES系统。

1、MES系统直连设备PLC数据采集

MES系统与设备直连，首先确认设备是否具备条件，对于具备网络接口的自动化生产线或设备MDC（元数据控制器），系统直接通过网络与设备的PLC（可编程逻辑控制器）进行数据交换，可以采集到生产线或设备的工作状态（运行和停止等）。

同时上层生产管理实现对底层设备的监控，使车间管理透明化，获得相关生产信息，如：生产数量、速度、停机次数及时间等，可以形成直观形象的图形界面，为管理人员提供现场实时信息，为维修工程师快速定位和分析现场故障、确定解决方案提供有效的帮助。

2、MES系统通过设备加装（传感器+悟联网关）数据采集

不能连接PLC的设备，采集运行状态需要加装速度、数量传感器。印刷生产环境对温度、湿度等有严格要求，其采集模式主要为温、湿度传感器，设备辅助采集需要加装润版液PH值、导电率传感器等。无线数据采集卡、悟联网关等采用的传感器一般是反射式红外线传感器或对射式红外传感器。

3、MWS接收条码扫描枪或RFID发送的数据

（在WIFI网络环境下）条码扫描一般在仓储管理使用较多，生产物料的管理如品名、数量、批次、生产日期、货仓位置等使用较多；RFID一般用在场内物流管理，如半成品数量、成品仓储位置、半成品名称、加工物料编号、半成品货位、开始时间、结束时间等。

MES系统与设备对接，使生产过程更加透明化，管理人员根据生产状态能够及时优化生产，使生产效率得到很大提升。

深蓝易网MES生产管理系统通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程优化管理，适用于大中小型制造企业，全面满足个性化需求,实现从排程+生产+物料+设备+质量+工艺等数字化管理车间！

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