企业资源管理ERP系统和MES生产执行系统都是制造企业信息管理的重要组成部分。两款系统有些功能是比较相似，但是在信息管理的方向上存在很大差异，两者的不同主要体现在六个方面。

1、管理目标

ERP系统的管理重点是财务方面，从财务的角度来对企业整体资源进行管理计划，其功能模块是以财务为核心展开的，最终的管理数据也是汇集到财务报表。

车间MES管理系统主要是针对生产现场，以产品质量、货物交期、设备利用、流程控制等作为管理的目标。

不同企业的管理重点不一样，选择管理系统的重点也不同。集团公司、商业企业、物流企业等使用ERP系统较多，而制造型企业更需要MES生产执行系统。

2、管理范围

ERP系统管理范围比MES管理系统大，但MES系统管理得比ERP系统更细致。生产资源是企业资源的一部分，因此是在ERP系统的管理范围内，也有相应的生产计划、物料管理等功能模块，所以常常会与MES生产管理系统混淆。

虽然ERP系统有生产管理的功能，但MES管理系统能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。

3、管理功能

ERP管理系统的生产管理功能是以编制生产计划、收集生产数据为主。

MES生产执行系统除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能。

4、实现方式

ERP系统采用填写表单来实现信息管理，生产现场收到的任务是通过表单传达，制造数据也是通过表单完成收集。

MES管理系统则是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化与现场生产状况，通过MES系统内置的WIP引擎立刻触发相关事件，对相关人员或设备下达指令采取相应的行动。因此，MES系统可以减少数据的输入工作，降低出错率，也提高了数据的及时性。

5、管理时间周期

正因为MES系统采取WIP引擎来驱动管理，能够对生产现场进行“实时管理”：上级生产计划和生产调度能立即反馈到制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反馈在管理岗位的监督界面，使得及时调度成为可能。

ERP系统录入表单会有一个周期，因此在生产调度上会有滞后，对于制造周期短的生产过程可能会造成影响。

6、工作方式

为了实现对生产现场的实时控制和调度，现场的工作方式也会发生一些变化。没有管理系统时，主要是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上再向上级报告。

ERP系统的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口是通过管理系统来连接。但使用MES管理系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过管理系统来实现的。

从上文看来，MES系统与ERP系统既存在差异也有着许多相同点。只有将两者有机结合起来，各司其职，方能为企业带来zui佳的管理效率和经济效益。

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原文：http://www.gdblue.com/q_news/shownews.php?lang=cn&id=597