圆盘鞋机伺服节能改造介绍

EVA注塑鞋机工作原理
EVA注塑鞋机操作项目控制键盘操作，电器控制系统操作和液压系统操作三个方面，分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、料筒各段温度的控制，注射压力和背压压力的调节等。一般螺杆式注塑的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁纸加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的胶口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定的时间和压力保持（又称保压）、冷却、使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料反流、向模腔内补充物料、以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。
EVA注塑鞋机油路分析
        首先对EVA注塑鞋机分析，动力部分分为1台22KW的和1台18.5KW的大不相同异步电机，分别拖动排量为PVL23-53-94的双联定量油泵和PVL3-94的定量油泵各一台，系统最高压力14Mpa,此系统为EVA注塑鞋机提供动力液压源，来满足产品工艺要求。1#油路的油泵排量为94cc/min，通过双比例阀，压力和流量比例阀来控制2射枪，包括堵料针、进退座、入料油马达，射料等动作缓慢的人  ；2#油路的油泵排量为53CC/min，通过单比例阀，主要是控制2#油路中的压力，包括开模、合模、调模，站点位，储能器储能，在工作室，储能器根据上位机指定参与补充流量（速度）来完成快速动作；3#油路的油泵排量为94CC/min通过压力和流量双比例阀控制一射枪。同时也包括堵料针，进退座，入料油马达，射料等动作；以上3路油路都为独立油路。
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