根据专家论证会的意见.业主确定由总包施工方与钢结 构施工单位联合在现场进行"埋入式铸钢节点"样板施工试 验。在经过第一次样板节点安装试验的施工后，结果显示出 了三个直观的主要问题：一是与铸钢节点进行焊接连接的钢 筋交叉密集的地方手不能伸进，焊枪要从不同角度去施焊的 操作难以实现的；二是铸钢节点母体的某些部位集中地分布 了大大小小的焊接点.造成同一个部位要经过多次的施焊. 将导致铸钢件母体的某些部位的应力集中.存在极易被损坏 的风险；三是如此多型钢及钢筋即使实现了与铸钢件母体的 焊接连接施工.但这样密集的连接形式，在混凝土浇筑施工 时存在因局部混凝土无法进入而形成该部位混凝土的蜂窝和 空洞.将对工程主体结构造成极大的隐患和风险。直观的现 场样板试验让该工程的各参建方意识到了问题的严重性。于 是各方一致同意，必须进行节点连接方法的优化设计。根据 现场样板暴露的问题.设计方提出了有针对性的优化设计方 案。新方案中的具体措施是：（1）加大与铸钢节点相连接的钢 筋直径以减少钢筋数量，达到减少焊点的目的；（2）在铸钢 件外表面增加铸钢肋板，以方便钢筋与外凸的铸钢肋板相焊 接；（3）将钢筋的锚固长度加长并编排出钢筋与铸钢件焊接位 置的顺序，以留出混凝土进入的空间。在总包方和钢结构施 工方的协同努力下，按照优化的设计方案现场进行了第二次 样板试验并取得了成功。通过此样板的施工.既解决了焊接 施工操作问题，也使型钢.钢筋、铸钢节点之间的连接更可 靠.减少了不合理焊接施工对铸钢件母体损坏的风险，为混 凝土浇筑施工创造了有利条件。最终该工程按第二次样板节 点进行施工，既顺利地实现了顶环梁的施工任务，避免了该 处节点可能产生的重大安全隐患。这为该工程的混凝土主体 结构的完工奠定了基础，也为钢结构工程现场安装施工提供 7良好的条件。

通过在上述一些工程的建设施工监理中的实践和探索， 我们深切地体会到,钢结构工程中的重要铸钢节点（构件）在 工厂正式批量生产前,首先必须要通过试验检测是至关重要 的，同时，在现场正式安装前，先适当做一些样板实验,也 是非常必要的。尤其是对一些大型、复杂的钢结构工程来 说.通过这样的方式，可在一定程度上弥补目前我国对铸钢 节点研究不足.缺少成熟的设计方法的困惑，也能让监理方 对大型钢结构工程在建设施工过程中的重大安全风险进行有 效管控.达到事半功倍的效果。同时，这样的方式也是一种 顺利推进钢结构工程施工进度的有效的做法。因此钢结构工 程施工的监理方,要充分认识到对铸钢节点施工监理的重要 性和责任性.一定要在认真熟悉相关工程的结构构造、施工 特点和方法的基础上.去积极协助业主方.牢牢把握铸钢节 点的试生产和现场安装样板实验的环节.控制好风险的源 头.为所监理的工程建设项目保驾护航，在顺利推进钢结构 工程的建设施工中发挥更大的作用。