中国固然是锻造模具大国,但远非锻造强国,中国锻造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之提高前辈国家还有很大差距。中国的汽车产业也正在成长过程中,为了减轻汽车重量,轿车的铝、镁轻金属用量将进一步增长,这就对压铸件提出了更高的质量要求。进入90年代,巨大的市场需求,特别是汽车、摩托车业的快速发展,极大地推进了中国锻造模具业的发展。
20世纪90年代以来,锻造模具业在设计和制造方面的主要变化有:
(1)用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了保证定期交货,有效地治理和控制本钱已成为模具企业生存和发展的主要因素。采用提高前辈的治理信息系统,实现集成化治理,对于模具企业,特别是规模较大的模具企业,已是一项极待解决的任务。如一汽锻造模具厂基本上实现了计算机网络治理,从出产计划、工艺制定,到质检、库存、统计、核算等,普遍使了计算机治理系统,厂内各部分可通过计算机网络共享信息。
(2)模具企业的出产技术水平进步,高新技术在模具的设计和制造中的应用,已成为快速制造优质模具的有力保证。
(3)电火花加工在锻造模具制造中是不可缺少的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工还是有效的方案。日本沙迪克公司的直线电念头伺服驱动的数控电火花成型机床具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等长处。瑞士夏米尔公司的电火花成型机具有的P-E3自适应控制系统、PCE能量控制系统及自动编程专家系统,在锻造模具制造中有其不可替换的作用。
(4)模具毛坯快速制造技术。主要有干砂实型锻造、负压实型锻造、树脂砂实型锻造等技术。

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