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09 09 2021

凯里雕刻机|贵州宏远联合|雕刻机  石材雕刻机  佛像雕刻机

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来源:[文水县西街鑫达新型护栏厂]
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Email:798680870@qq.com
地址:山西省吕梁离石市吕梁文水县凤城镇新西街
品牌:贵州宏远
价格:面议 元/
供应地:山西省吕梁
产品型号:YS1777

  如何用激光雕刻机制作影雕像?

  激光雕刻机主要可以用来制作人物肖像等图形,完成影雕像的效果,广泛的应用在工艺品,艺术品等产品上的制作。所谓激光影雕是指激光雕刻机的激光作用于大理石,瓷砖,木板,双色板,牛仔布等平面材料上直接雕刻出网点获得的。

      由于激光的输出和控制具有再现性,因此网点线数,深度,形状和角度可保持一致,故雕刻机可雕刻出质量稳定的各种人物肖像及风景图片.激光影雕拥有极好的影像灰度雕刻能力,利用激光雕刻机能完美雕刻出200阶的灰图文件,展现细致的纹路及深浅对比。把自己的纪念照片或者喜欢的图片雕在大理石上送给朋友,让他们享受这永恒高雅的礼物,与传统的影雕技术相比,激光影雕的效果更清晰,均匀,立体层次感鲜明,同时拥有速度快,精度高等优点。

      下面雕刻机门户网给大家说下用激光雕刻机制作影雕像的具体步骤和方法:

激光影雕的制作过程主要可分为两个部分,首先是网点图的制作,在ps中将彩色的图片转变为灰度位图,显示出黑白两种颜色,一般输出分辨率500-600就可以。分辨率越大精度越高,在半调网屏对话框中,频率就是印刷所说的网页,一般在0-90线,在这里我们设为60线效果,角度和形状是根据客户的需要可设的;网点图制作完成后其次就是软件参数设置,雕刻方式选择阳刻,扫描精度设为350线/英,雕刻速度设为8米/分钟比较合适,雕刻深度为30,雕刻输出后就能得到想要的影雕图像。

 


木工雕刻机功能介绍

1.开始暂停:当已经载入加工文件时,如果系统处于空闲状态,按此键,则系统开始运行加工程序;如果系统已处于加工状态,按此键,则系统暂停加工.

  2.停止:停止当前操作.如系统处于加工状态,按此键,加工停止;如系统处于浮动对刀状态,按此键停止浮动对刀.

  3.断点继续:如系统处于加工暂停状态,按此键,系统在断点处开始继续加工.

  4.连续:将用户数据输入切换为手动连续.

  5.主轴开关:如果主轴已经关闭,按此键则打开主轴;反之,关闭主轴.

  6.返回原点:按下此键,系统执行回工件原点命令.

  7.×1:按下此键,将点动步长设置为0.01mm.

  8.×10:按下此键,将点动步长设置为0.1mm.

  9.×100:按下此键,将点动步长设置为1mm.

  10.X+:将刀具往X轴正方向移动.如处于连续点动状态,则向X轴正方向连续点动;否则按当前步长向X轴正方向前进一步.注意:如处于连续点动状态,单按此键,则刀具以手动低速连续点动;按住换档键与此键的组合键(按住换档键再按此键,此时换档键不要松开),则刀具以手动高速连续点动.

  11.X-:将刀具往X轴负方向移动.移动速度和步长及组合键同X+键说明.

  12.Y+:将刀具往Y轴正方向移动.移动速度和步长及组合键同X+键说明.

  13.Y-:将刀具往Y轴负方向移动.移动速度和步长及组合键同X+键说明.

  14.Z+:将刀具往Z轴正方向移动.移动速度和步长及组合键同X+键说明.

  15.Z-:将刀具往Z轴负方向移动.移动速度和步长及组合键同X+键说明。

  16.换档:单独按此键没有任何功能,只有按此键与其他键的组合键时才有对应功能;组合的种类见其他按键的说明.

  17.对刀:即专用小键盘第五行左数第二键.按下此键,系统进行浮动对刀.

  18.F-:按下此键,降低进给倍率。

  19.F+:按下此键,增加进给倍率。


  如何确定雕刻机的下刀吃刀深度?

  对于合金刀具来说,雕刻大理石、青石每次下刀深度可以控制在一毫米左右,金刚石刀具可以调整到2毫米以上。雕刻像花岗岩这种硬度等级比较高的材料,下刀速度和下刀深度好不要太深,可以下刀浅一些,加工速度设定值调高一些,这样做效率也不会很低。

      经常有客户跟我们反映说雕刻机加工木头的时候很快,但是加工石材的时候总感觉雕刻机和主轴电机的噪音很大,觉得很吃力的样子。我们就提醒客户了,雕刻机应该针对不同的材料选择不同的刀具,而且还要根据材料选择合适的加工工艺性,其中包括吃刀量进给速度等等菜蔬,并不是所有的材料的加工方法都是一样的。今天南京速创科技有限公司给大家分析下材料对加工的影响,不同材质的刀具雕刻不同硬度的材料都会有一个合适的下刀深度,也就是合理的切削用量。它是合理利用石材雕刻刀具的切削性能和墓碑雕刻机性能,在保证加工质量的前提下,获得较高生产率和低加工成本的一个切削量。

    单位切削量等于切削(吃刀)深度*切削宽度(路径间距) *走刀速度。切削加工一般分为粗加工、半精加工和精加工。粗加工时,尽可能切除全部余量。余量大时,确定切削用量要考虑机床功率和刀具强度,避免引起大的震动,而使刀具受到大的冲击而折断。精加工时,主要考虑加工精度和表面粗糙度的限制。不能达到要求时,要考虑增加半精加工序。使精加工的之前的余量均匀,从而达到满意的效果。确定切削用量要考虑石材雕刻机功率和刀具强度,以及工艺系统刚性。


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