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GB9948-2013中的老牌号1Cr5Mo合金管修改为12Cr5MoI、12Cr5MoNT；其中的后缀符号表示无缝钢管交货状态。其中，“I”为完全退火或等温退火；“NT”为正火加回火。

新牌号12Cr5Mo高压合金无缝钢管本来就是国标材质12Cr5Mo是马氏体型不锈钢，相当于老牌号的1Cr5Mo。
化学成份为：
碳 C ：≤0.15
硅 Si：≤0.50
锰 Mn：≤0.60
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.040
铬 Cr：4.00～6.00
钼 Mo :0.40~0.60
镍 Ni：≤0.60
12Cr5Mo的力学性能为：
抗拉强度 σb (MPa)：≥590
条件延伸强度 σ0.2 (MPa)：≥390
断后伸长率 δ5 (％)：≥18
硬度：≤200HBW
详见：GB/T20878-2007
12Cr5MoI石油裂化钢管;12Cr5MoI石油裂化管

12Cr5MoI高压合金无缝钢管标准
GB5310标准比GB9948标准无论尺寸允许偏差还是化学成分中有害杂质P、S含量、力学性能都要高些。
比如：冷拔无缝钢管普通级钢管外径及壁厚允许偏差，外径≤25.4为±0.15；外径大于25.4–40为±0.20，化学成分P≤0.025，S≤0.015.
GB9948-2006冷拔管，外径在14-30时，外径及壁厚偏差普通级±0.20，高级±0.15。化学成分，P不大于0.03，S不大于0.02.
另外GB5310钢管也比GB9948成本要高。

12Cr5Mo（老版标准牌号为1Cr5Mo）牌号，新版标准要求有两种交货状态，分别为退火和正火+回火状态，以12Cr5MoI和12Cr5MoNT区分。两种交货状态的不同要求，不同的生产工艺。采用共性的轧制工艺，即管坯检验→管坯下料→管坯定心→管坯环形炉加热→穿孔→热连轧管→步进炉再加热→定径→冷却。采用控轧控冷技术，钢管表面质量好，尺寸精度高，组织均匀。而热处理采用特性的工艺要求，12Cr5MoI采用完全退火工艺，降低钢管硬度，提高韧性，提高后续加工性能。12Cr5MoNT采用正火+回火工艺，提高钢管强度，细化晶粒，提高钢管的耐热和耐腐蚀性能。

12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和12Cr9MoNT中的后缀符号表示钢管交货状态。其中，“I”为完全退火或等温退火；“NT”为正火加回火。

退火状态的12Cr5MoI钢管更适合用于石化管件加工，石油精炼厂的连接管道等，多用于煤炭液化项目。而正火+回火状态的12Cr5MoNT无缝钢管更适用于石油精炼厂的炉管、热交换器用管，多用于高压加氢裂化项目和乙烯项目等具有高酸高硫等腐蚀环境下。符合SH/T 3129-2012《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》、SH/T3096-2012《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》、NACE MR0103《腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力开裂材料的选择》等。

    新版GB9948-2013标准结合我国石油裂化用管的生产和使用现状，采纳国外先进标准ASTM A335/A335M-10《高温用铁素体合金钢无缝钢管》、ASTMA213/A213M-10《锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管》和EN 10216-2：2002《承压用无缝钢管 交货技术条件 第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢》等部分条款，其指标不低于相关标准。技术先进、合理，既符合我国国情，又能满足特殊环境使用要求。