舞钢14Cr1MoR(H)锅炉及压力容器用钢板
一、14Cr1MoR(H)简介
14Cr1MoR(H)锅炉及压力容器用钢板是抗氢Cr-Mo钢，该钢板具有良好的耐腐蚀性，Cr、Mo是化学元素铬、钼的缩写，R是容器板“容”拼音第一个字母。
常用规格： 厚：8-150mm，宽：1500-4020mm，长：6000-18800mm。
二、14Cr1MoR(H)执行标准
执行GB/T713-2008。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他能保证标准规范要求的标准或企业标准，如WYJ。钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的标准规定。钢板的厚度偏差按GB/T709的B类或者C类偏差执行，并在合同中注明。
三、14Cr1MoR(H)化学成分
C Si Mn P Cr Mo Ni
0.05%-0.17% 0.50%-0.80% 0.40%-0.65% 0.010%-0.012% 1%-1.5% 0.45%-0.65% 0.20%-0.25%
注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样，应满足（Si+Mn）≤1.20%     
（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。     
（3）回火脆化系数应符合以下要求：X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
四、14Cr1MoR(H)力学性能
钢板厚度/mm 抗拉强度R/(N/㎡) 屈服强度R/(N/㎡) 伸长率A/% 温度/℃ 冲击吸收能量KV2/J 180°弯曲试验 弯曲直径（b≥35mm）
6-100 520-680 ≥310 ≥19 20 ≥34 d=3a
>100-150 510-670 ≥300 ≥19 20 ≥34 d=3a

五、14Cr1MoR(H)生产工艺
舞钢抗氢Cr-Mo钢的生产工艺：电炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验。 公司制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能的稳定。14Cr1MoR(H)钢板在生产时， 加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高钢的纯净度，减少回火脆化倾向，提高钢的高温耐蚀性能。 采用控制升温，保证加热时间与温度，采用控制轧制等措施，保证钢板内在质量。 严格控制轧制及热处理工艺，使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小，保证钢板具有良好的综合性能。
六、14Cr1MoR(H)冶炼方法
采用电炉+LF/VD精炼方法冶炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒钢。适用于石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接确的大型设备。
七、14Cr1MoR(H)交货状态
交货状态：正火+回火。 出厂硬度：钢板出厂时表面硬度270-340HB布氏硬度。适用于石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接确的大型设备