近年来加气块生产线设备深受消费者喜爱，所谓外行看热闹，内行看门道，我们来看看加气块生产线的升级改进。
       加气块生产工艺参与设备多，制作流程相对繁杂，对于刚入行的投资者来说，在某种程度上增设了门槛。简单了解以下改造后的加气块生产线设备魅力。
    地翻切割机改造：对坯体横切上下不一条线引起双眼皮现象，砖面不光滑差较大，纵切引起的坯体沉降裂，崩边以及切割机占用空间高度过高等弊端，公司采用新的概念，横切架去掉液压升降，采用空翻升降，增加固定立柱导向装置，加长切割机架，改进切割钢丝张紧方法，增加双摆动实现钢丝交叉往复锯状摆动，改进摆动摆幅及频率等措施研发出新一代地翻切割机，有效克服如上现象。
    搅拌浇注机改造：搅拌浇注机采用一体双层十字搅拌叶导流筒系统，缩短搅拌轴，可以显着提高混合料浆的成品搅拌速度、搅拌均匀度，耐磨耐用，减少配料楼震动及噪音，很大地提高加气砌块的质量。
    锅炉蒸压釜蒸养过程自动化控制改造：一是对加气蒸养系统锅炉压力不稳，在抽真空、升温、恒温、降温过程中由于人工操作控制手动阀引起蒸压釜内压力、温度波动较大，造成坯体断裂碎化变形等质量原因，增加PLC控制器、电动流量调节阀等，自动控制蒸压釜的这些操作过程，设定不同配方来克服同一容重、不同容重加气块在蒸压釜里对压力压差及温度的温差的敏感，通过对进排气流量的自动调节，实现整个蒸养过程的自动化程序控制。二是蒸压釜余气回收再用，利用蒸压釜余气及锅炉、蒸压釜的高温排污水，通过热交换器实现冷凝水池的水与进锅炉的水热交换，提前加热锅炉用水，同锅炉的节能器共同使用可以使锅炉进水温度达到五十到九十度左右，减少水汽转化的燃料用量，实现节能的目的。三是对大产量加气块蒸养过程中人为操作锅炉引起供应蒸压釜蒸汽压力差异较大，生产过程中产生的峰、谷用气，增加蓄热器，自动控制供气压力的平稳调节。有效克服高峰用气时锅炉产气及压力不足、燃料燃烧不充分造成的浪费、压差变化大引起供气不均造成产品质量等问题，实现节能减排、增加经济效益。
     釜后包装改造：无托盘包装线，减少托盘数量，降低成本；采用PLC一体控制，自动化程度高；成品包装输送机采用带附件的滚子链，防止直接将坯体放置到成品包装输送机上破损情况，实现无托盘运输;可根据客户现场实际情况进行设计。通过如上改进，可以有效实现加气砖厂蒸养过程的自动化控制，减少人工操作引起的失误，减少劳动强度，大幅改善产品质量。

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